Le campus d'Apple à Cork, en Irlande, abrite un laboratoire de tests de fiabilité où les appareils subissent des tests de durabilité extrêmes.
Des équipes simulent des années d'usure en quelques jours, soumettant les appareils à des impacts, des températures extrêmes, de l'humidité, des radiations et une exposition chimique. Des machines tirent à plusieurs reprises sur les câbles de charge et simulent des doigts moites sur les écrans.
L'initiative "Longévité par la Conception" d'Apple vise à créer des produits plus durables et réparables, en utilisant des matériaux recyclés. Les iPhones sont lâchés sur du bois, de l'asphalte et du granit. Les iMacs sont cuits à 65°C, exposés à une forte humidité et soumis à de l'air à -20°C.
Les ingénieurs utilisent des rayons X, des scanners CT et des microscopes électroniques (résolution de 5 nm) pour identifier les défauts internes. Daisy, le robot de recyclage d'Apple, démonte jusqu'à 2,4 millions d'iPhones par an.
L'objectif est de garantir que les appareils fonctionnent bien au jour 1 000, améliorant ainsi la fiabilité et la valeur de revente. Apple vise la neutralité carbone dans sa chaîne d'approvisionnement d'ici 2030.